خدمات چاپ فلکسو کارتن (فلکسوگرافی کارتن)

چاپ فلکسو یکی از محبوبترین روش های صنعت چاپ است که کاربرد های فراوانی در صنایع گوناگون از جمله صنعت کارتن سازی دارد. ما در این مطلب از کارتن پارت به شرح کامل چاپ فلکسوگرافی پرداخته ایم. مزایا، معایب و ویژگی های بارز و دستگاه های مورد استفاده در این روش چاپی معرفی شده اند. بنابراین تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید تا با خدمات چاپ فلکسو کارتن شرکت کارتن پارت نیز آشنا شوید.

چاپ فلکسو چیست؟

در طول چند سال اخیر، روش های چاپ متنوعی بر روی کارتن ایجاد شده است؛ ولی آیا همه این روش ها جزء بهترین راه های چاپ شناخته شده اند ؟. یکی از این روش های چاپ به صورت بسیار کاربردی و صحیح، روش چاپ فلکسو است که در طول چند سال اخیر، در بیشتر شرکت های کارتن سازی و حتی مراکز چاپ استفاده می شود. حتما اولین سوالی که برایتان پیش می آید این است که چاپ فلکسو چیست؟ 

چاپ فلکسو یکی از رایجترین انواع چاپ بوده که در بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد. جهت آشنایی با مزایا و کاربرد های این روش چاپی با ما همراه باشید.

مزایای چاپ فلکسو کدامند؟

چاپ فلکسو کارتن یکی از پرکاربرد ترین روش های چاپی در صنعت کارتن سازی و بسته بندی است. یکی از مهمترین مزایای این چاپ استفاده در چاپ رنگی بر روی فیلم ارتجاعی است. چاپ فلکسو به نسبت قیمت پایینی داشته و جوهر به مدت زمان کوتاهی برای خشک شدن نیاز دارد. این روش چاپی بر روی سطوح متفاوتی از جمله فیلم پلیمری، کاغذ، مقوا و ... قابل انجام است.

بنابراین مزایای چاپ فلکسوگرافی شامل سرعت چاپ بالا، هزینه پایین و کیفیت بالا است. در ادامه، به مقایسه چاپ فلکسو با سایر روش های موجود در صنعت چاپ خواهیم پرداخت:

مزایای چاپ فلکسو نسبت به چاپ افست:

• سرعت چاپ فلکسو بسیار بالاتر از چاپ افست است
• نسبت به چاپ افست ارزانتر است
• سفارش های بزرگ بدون وقفه انجام می شوند (از لایه بندی استفاده می کند)

مزایای چاپ فلکسو نسبت به چاپ دیجیتال:

• چاپ فلکسو نسبت به چاپ دیجیتال با سرعت بالاتری انجام می شود
• چاپ فلکسو کیفیت بالاتری نسبت به چاپ دیجیتال دارد
• میزان ماندگاری چاپ فلکسوگرافی بالاتر از چاپ دیجیتال است

مزایای چاپ فلکسو نسبت به چاپ گراور:

• سرعت چاپ فلکسو بالاتر از چاپ گراور است
• هزینه کمتر چاپ فلکسو برای چاپ های متوسط و کوتاه
• تنوع بالاتر چاپ فلکسو نسبت به گراور

معایب چاپ فلکسو کدامند؟

چاپ فلکسو دارای معایب و محدودیت هایی است که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد:

• محدودیت در رنگ : از این نوع چاپ برای چاپ رنگ های پایه استفاده می شود و در استفاده از رنگ های پیچیده محدودیت وجود دارد.
• انعطاف پذیری پایین در برابر تغییرات طرح چاپ: از آنجایی که برای تغییر طرح چاپ به تهیه یک نوار جدید نیاز است، هزینه و زمان بیشتری نیاز خواهد بود.
• حساسیت به فشار: از آنجایی که چاپ فلکسوگرافی برای سطوح صاف کاربرد دارد، در صورت استفاده از محصولاتی که دارای سطح ناهمواری هستند، گزینه مناسبی محسوب نشده و کیفیت چاپ کاهش خواهد یافت.
• زمان تنظیم: از آنجایی که برای تنظیم دستگاه چاپ فلکسوگرافی زمان زیادی نیاز است، استفاده از این چاپ در تولیدی هایی که در آنها طرح چاپ به صورت مکرر تغییر میکند، مشکل ایجاد خواهد کرد.      

آشنایی با دستگاه چاپ فلکسو و تاریخچه آن

چاپ فلکسو نوعی چاپ است که در آن یک صفحه انعطاف پذیر به نام کلیشه که از جنس ژلاتین است با ورق کارتن تماس دارد. این روش به دلیل انعطاف کلیشه فلکسو نام گرفته است. از چاپ فلکسو کارتن به صورت گسترده جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود. در واقع یکی از روش های چاپی بر روی کارتن چاپ فلکسی است و تا حدودی به چاپ افست شباهت دارد با این تفاوت که در چاپ فلکسو بر روی کارتن ، یک کلیشه انعطاف پذیر مانند فیلم و زینک وجود دارد که این کلیشه را به دستگاه چاپ فلکسی چسبانده و به راحتی قابل نصب می باشد.

در واقع چاپ فلکسو گونه ای از چاپ به صورت برجسته بوده و نسبت به سایر چاپ ها دارای کیفیت بالاتری می باشد. یکی از نکات کلیدی در چاپ فلکسو این است که این روش چاپ برای محصولات خاصی نبوده بلکه دلیل استفاده و شایع شدن این روش به خاطر دستگاه چاپ فلکسو می توان در سطوح گسترده و وسیع کار چاپ را انجام داد. یکی دیگر از دلایل استفاده از چاپ فلکسو به خاطر استفاده از آن بر روی هر سطحی مانند فویل، سلفون، پلاستیک، کاغذ، لیبل، کارتن مانند کارتن دایکاتی و... است که می توان به راحتی چاپ نمود.

شرکت کارتن پارت به واسطه برخورداری از دستگاه های مدرن چاپ فلکسو روی کارتن که دارای سیلندرهای آنیلوکس می باشند، توانایی تولید انواع کارتن با کیفیت چاپ بالا را دارا می باشد. برای تولید برخی از روزنامه ها از چاپ فلکسو استفاده می شود. البته روش‌های دیگری هم مانند چاپ لمینت کارتن هم وجود دارد که روش انجام آن‌ها با این نوع چاپ متفاوت است.

اولین دستگاه و ماشین چاپ در سال1890 میلادی در انگلستان ساخته شد و در دهه 1900 در بیشتر چاپ خانه ها از صفحات لاستیک و آنیلین نفت استفاده گردید و به همین دلیل به این شیوه چاپ آنیلین گفته شد. در نهایت در سال 1920 در کشور آلمان ماشین های چاپ دیگری با قابلیت چاپ فلکسو ساخته شدند و به نام چاپ پلاستیکی مشهور گردید.

چاپ فلکسو در سال 1950 میلادی بر سر زبان ها افتاد و بدین روش بود که می توان فرم هایی از جنس پلاستیک تهیه نمود. یکی از دلایل استفاده از این پلاستیک ها به دلیل حساسیت آن ها به بخشی از طیف نور بوده است. روش چاپ فلکسو در سال 1990 با چاپ بر روی ساک ها کاغذی و پاکت آغاز به کار نمود و هم اکنون بر روی هر نوع سطحی چاپ می گردد.

روش فلکسو به عنوان یکی از روشهای چاپی ساده و آسان به حساب می آید و سیستم تغذیه آن به شکل رول بوده و در این دستگاه از سیستم مرکب دان ساده استفاده می گردد. خوشبختانه از سال 1990 تا به حال، در دستگاه های چاپ فلکسو پیشرفت های زیادی انجام شده و از نمونه آن می توان به صفحات چاپ photopolymer اشاره نمود که سبب ارتقاء مواد اولیه و روش تولید صفحات می باشد. 

موارد استفاده در چاپ فلکسو

همانطور که گفته شد، خوشبختانه چاپ فلکسو از آن دسته از چاپ ها است که می توان بر روی هر سطحی از آن استفاده نمود ولی بهتر است که به برخی از موارد بسیار رایج برای استفاده از چاپ فلکسو اشاره نمود.

•    چاپ فلکسو بر روی کاغذهای دیواری
•    چاپ فلکسو بر روی لفاف های بسته بندی
•    چاپ فلکسو بر روی مجلات و روزنامه ها
•    چاپ فلکسو بر روی انواع نایلون و نایلکس
•    چاپ فلکسو بر روی بسته بندی مواد غذایی
•    چاپ فلکسو بر روی کتب و فرم ها اداری
•    چاپ فلکسو بر روی فویل و سلفون
•    چاپ فلکسو بر روی لیبل
•    چاپ فلکسو بر روی کارتن
•    چاپ فلکسو بر روی انواع پاکت
•    چاپ فلکسو بر روی ساک های کاغذی و پلاستیکی
این موارد بالا تنها بخشی از کاربردهای چاپ فلکسو بوده و به عنوان رایج ترین و مهم ترین کاربردهای چاپ فلکسو شناخته شده است.

آشنایی با نحوه چاپ فلکسو

پس از آن که با خود دستگاه چاپ فلکسو، تاریخچه و موارد استفاده آن آشنا شدید، نوبت آن فرا می رسد که در مورد نحوه انجام چاپ به صورت فلکسو صحبت نماییم.

همانطور که گفته شد، دستگاه های چاپ فلکسو دارای کلیشه ای برجسته بوده (روش های ساخت کلیشه به صورت آنالوگ یا دیجیتال می باشد) و عملکرد این کلیشه به این صورت است که نواحی که باید چاپ شوند، بالاتر از نواحی که چاپ نمی شوند قرار می گیرد و بعد از قرارگیری کلیشه، عکس ها و نوشته ها با استفاده از موادی نظیر لاستیک یا فتوپلیمری قالب گیری شده و بعد از ایجاد عکس و نوشته ها کلیشه را در محل مناسب خود یعنی غلطک مخصوص نصب می نمایند.

در پشت غلطک مربوط به کلیشه غلطکی آغشته به رنگ است نصب می شود و این غلطک رنگی به طور کامل به کلیشه چسبانده می شود و به این صورت رنگ مورد نظر به کلیشه منتقل می گردد. در نهایت این رنگ به همراه عکس و نوشته های مورد نظر بر روی سطح مورد نظر به چاپ می رسد.

در حالت انتقال چاپ بر روی سطح مورد نظر فرآیندی به نام آنیلوکسی اتفاق می افتد که در این روش مرکب از منبع مرکب به کلیشه می رسد و توسط کلیشه این رنگ به سطحی که باید چاپ انجام شود انتقال داده می شود

در همین زمان بر روی آنیلوکسی حفره هایی وجود دارد که سبب می شود مقدار مشخصی رنگ از کلیشه به سطح چاپ منتقل شود. البته مهم است که بدانید که تعداد این حفره ها با توجه به  نوع چاپ و کیفیت چاپ متغیر می باشد و می توان به راحتی تعداد حفره ها را زیاد و کم کرد. در واقع باید گفت که سیستم چاپ فلکسو به صورت رتاری بوده و تصویر توسط کلیشه های ژلاتینی به ابعاد سه میل و پنج میل حمل گردیده و تصویر به راحتی در ابعاد بزرگ چاپ می گردد. نوع مرکب در چاپ فلکسو بسیار روان و به راحتی و زودتر خشک می گردد.

آشنایی با انواع دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو

معمولا دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو شامل دستگاه های رول بوده که این روش در سه مدل دستگاه زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

1.چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی(Cylinder Centeral Impression)

در این مدل چاپ سیلندر مرکزی حول یک واحد چاپ قرار می گیرد و سطح چاپ شونده با چرخیدن حول سیلندر کشیده نمی شود. به همین دلیل است که چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی انتخاب مناسبی برای چاپ روی سطوح نازک مانند پلاستیک می باشد.

2. چاپ فلکسو با دستگاه ستونی یا فلکسو ایستاده (Stack)

در این مدل واحدهای چاپ به صورت جداگانه و عمودی با هم قرار دارند. در این مدل در هر بار چاپ فشار مشخصی بر روی دستگاه وارد می شود. به همین دلیل از چاپ فلکسو با دستگاه ستونی برای چاپ بر روی سطوح ضخیم با وزن بالا که دستگاه نمی تواند بر روی آنها کششی ایجاد نماید استفاده می نمایند. چاپ فلکسو با دستگاه ستونی به عنوان اولین دستگاه برای چاپ فلکسو تولید گردید. 

3. چاپ فلکسو با دستگاه افقی یا فلکسو خطی (In Line)

در این مدل هم مانند چاپ فلکسو با دستگاه ستونی، واحدهای جداگانه ای به صورت افقی وجود دارند که همین امر سبب ایجاد مشکل در هنگام چاپ تصویر و انطباق آن در هنگام چاپ می شود. برای کنترل این مشکل و این که در هنگام چاپ تصاویر و نوشته ها به درستی انطباق داشته باشند، از کشش رول استفاده می نمایند. از چاپ فلکسو با دستگاه افقی برای چاپ لیبل، چاپ فلکسو کارتن با سرعت بالا استفاده می‌نمایند.

بر اساس نوشته های بالا می توان گفت که  چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی از میزان قابلیت بالاتری نسبت به چاپ فلکسو با دستگاه ستونی و چاپ فلکسو با دستگاه افقی برخوردار است.

اجزاء تشکیل دهنده دستگاه چاپ فلکسو

بطور کلی هر دستگاهی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که سبب می شود یک دستگاه به طور کاملا منظم و مرتب فعالیت نماید. به همین دلیل می توان گفت که دستگاه چاپ فلکسو از چهار بخش اصلی به نام های رول باز کن، برج های چاپ، بخش خشک کن، رول جمع کن تشکیل شده است.

1. رول باز کن

در این بخش کاغذ، مقوا، پلاستیک و هر چیزی که قرار است چاپ بر روی آن صورت بگیرد، بر روی رول باز کن بسته می شود و از آن جا به سمت بخش چاپ هدایت می شود.

2. برج های چاپ

بخش چاپ از مخزن مرکب و نورد مرکب ساخته شده است که توسط آنیلوکس هایی که دارای حفره هایی می باشند، مرکب را به سمت کلیشه هدایت می نمایند. در نهایت مقدار مشخص و مورد نیازی رنگ از آنیلوکس به سیلندر زینک انتقال داده شده و سیلندر زینک به کلیشه ساخته شده چسبانده می شود و از طریق سیلندر زینک، مرکب به کلیشه منتقل شده و عمل چاپ کردن صورت می گیرد. بعد از آن سطح مورد نظر به سمت بخش خشک کن فرستاده می شود.

3. بخش خشک کن

در بخش خشک کن هوای فشرده شده و گرم به سطح مورد نظر تماس داده شده و در این بخش رنگ ها به طور کامل خشک می گردد.

4. رول جمع کن

در این بخش برای آن که سطح مورد نظر با چیزی برخورد نکرده و دچار مشکلی نشود، به سمت رول جمع کن هدایت شده و به شیوه های مختلف رول جمع می شود.

انواع پلیت های چاپ فلکسو کدامند؟

پلیت های چاپ فلکسو از دو جنس لاستیک و پلیمر هستند. مهمترین ویژگی که باید این پلیت ها داشته باشند این است که باید به گونه ای ساخته شوند که در اثر تماس با جوهر و مواد شوینده باد نکنند، همچنین خورد و شکننده نشوند . در ادامه با پلیت های لاستیکی و پلیمری آشنا خواهیم شد.

پلیت های لاستیکی: این نوع پلیت ها قالب های انعطاف پذیری هستند. لاستیک ها پلیمر هایی هستند که می توان آنها را در گروه خاصی از پلاستیک ها محسوب کرد. این مواد نسبت به هر مرکبی مقاوم بوده و برای همه سطوح چاپی قابل استفاده هستند. پلیت های لاستیکی به روش های گوناگونی همچون روش برش دستی و روش قالب گیری ساخته می شوند.

پلیت های فتوپلیمری: فتوپلیمر ها موادی حساس به نور هستند که کاربرد فراوانی در چاپ فلکسو دارند. خاصیت ارتجاعی در این پلیت ها بالا بوده و در ضخامت های متنوعی تولید می شوند. پلیت های فتوپلیمر به روش های گوناگونی از جمله کپی فیلم نگاتیو روی پلیت، نگاشت تصویر با اشعه لیزر  ساخته می شوند.

در دستگاه چاپ فلکسو از چه نوع مرکبی استفاده می شود؟

در دستگاه چاپ فلکسو از سه نوع مرکب استفاده می شود: مرکب مبتنی بر آب، مرکب های پایه حلال و مرکب های پخت UV. در ادامه به توضیح مختصری در مورد هر کدام از مرکب های اشاره شده خواهیم پرداخت:

مرکب بر پایه آب: این نوع مرکب از آب و رنگدانه با مواد افزودنی  گوناگون مانند کف زدا و موادی که به چسبندگی و خشک شدن کمک بکنند تشکیل شده است. مرکب مبتنی بر آب بیشترین کشش سطحی را از میان انواع مرکب های دستگاه فلسکوگرافی داشته و برای هر نوع پوشش پلیمری مناسب است .

مرکب های بر پایه حلال: این نوع مرکب ها بر پایه الکل، استات ها و رنگدانه ها تولید شده و نسبت به مرکب های بر پایه آب کشش سطحی پایینتری دارند. مرکب های بر پایه حلال برای چاپ بر روی الاستومر ها بسیار مناسب بوده و در کیسه های خرید پلاستیکی و فیلم های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

مرکب های  پخت UV: این نوع از مرکب ها از پیش پلیمر ها، مونومر ها، رنگدانه ها و آغازگر های نوری تشکیل شده و هنگامی که در معرض پرتو الکترونی و یا نور UV قرار می گیرند، می چسبند. ویسکوزیته بالایی داشته و در بسته بندی مواد غذایی با پوشش بیرونی مورد استفاده قرار می گیرند.

نحوه تهیه کلیشه چاپ فلکسو به چه صورت است؟

کلیشه دیجیتال در چاپ فلکسو در 7 مرحله تولید می شود. کلیشه دیجیتال دارای یک لایه ماسک کربنی بوده که به نور لیزر دستگاه CDI حساس است. نقشی که این لایه ماسک پس از لیزر شدن ایفا می کند، همان نقش فیلم نگاتیو در کلیشه آنالوگ است. در ادامه به مراحل تولید کلیشه در چاپ فلکسو اشاره خواهیم کرد:

• مرحله اول: با انجام نوردهی، بستر کلیشه به اندازه دلخواه و مورد نیاز ما شکل گرفته و سفت می شود.
• مرحله دوم: در این مرحله با استفاده از دستگاه CDI با رزولوشن بالا، تصویر مورد نظر بر روی لایه کربنی قرار می گیرد.
• مرحله سوم: در این مرحله با استفاده از نوردهی، تصویر بر روی کلیشه شکل می گیرد و پلیمر های آن سفت می شوند.
• مرحله چهارم: در این مرحله قسمت هایی از پلیت که نور را نخورده اند، در دستگاه پروسسور شسته می شوند.
• مرحله پنجم: در این مرحله، پلیتی که از پروسسور بیرون آمده، برای خارج شدن حلال، در مدت زمان مشخصی در دستگاه خشک کن قرار می گیرد.
• مرحله ششم: در این مرحله کلیشه برای تکمیل شدن نوردهی و از بین رفتن میزان چسبندگی، برای مدت زمان مشخصی زیر نور قرار می گیرد.
• مرحله هفتم: در این مرحله عمق کلیشه و میزان سختی آن برای کنترل مراحل تولید بررسی می شود.

مراحل تولید کارتن فلکسو

تولید کارتن فلکسو با انجام مراحل زیر صورت می گیرد:

• مرحله اول: تهیه ورق سه لایه یا پنج لایه
• مرحله دوم: عملیات برش ورق
• مرحله سوم: تنظیم کردن کلیشه برای چاپ فلکسو کارتن
• مرحله چهارم: چاپ کردن کلیشه بر روی ورق کارتن
• مرحله پنجم: چسباندن و بسته بندی

استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن

همان‌طور که گفته شد، چاپ فلکسو به دلیل استفاده از کلیشه ژلاتینی برجسته، برای چاپ روی هر سطحی از آن می‌توان استفاده کرد. همچنین استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن فرآیند چاپ کارتن را بسیار ساده و سریع کرده است و پیچیدگی چاپ لیمینت کارتن را ندارد. از دیگر روش های چاپ روی کارتون می توان به روش چاپ سیلک دستی اشاره کرد.

کارتن سازی کارتن پارت با استفاده از دستگاه‌های به روز و جدید در زمینه انواع چاپ، فرآیند طراحی و تولید کارتن را با کیفیت بسیار عالی و با قیمت بسیار ارزان و مناسب انجام می‌دهد. جهت کسب اطلاع از خدمات چاپ فلکسو کارتن شرکت کارتن پارت، با شماره تلفن های تعبیه شده در داخل سایت تماس حاصل فرموده و مشاوره های لازم را جهت سفارش کارتن فلکسو از کارشناسان مجموعه ما دریافت نمایید.